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加工鉬金屬時刀具選用注意事項

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加工鉬金屬時刀具選用注意事項

發布日期:2018-08-01 作者: 點擊:

鉬呈銀灰色,其化學性質與鎢近似。鉬本身硬度不高(HB35~125),但鉬材硬度高,室溫下脆性大,當溫度達到350℃~450℃時,塑性明顯上升,硬度有所下降。寶雞鉬板廠家鍾恒有色金屬為您介紹鉬加工件有這樣一些加工方法:機加工、成型與金屬加工和焊接加工等。

鉬及鉬合金經機加后其表面光整、精度高。但加工時應注意:鉬具有高溫強度,但室溫強度差,且其韌性不及碳鋼或黃銅,其較高的延-脆轉變溫度亦說明鉬容易產生內裂現象。而且還可采用研磨、光刻和放電(EDM)等方法加工鉬及鉬合金材料。放電加工鉬表面區域往往會形成再結晶層,易產生微紋,亦可經機械或化學腐蝕拋光予以消除。但如果冷卻程度不夠,則研磨加工時磨料會出現過熱并產生表面裂化。

成型與金屬加工是鉬及鉬合金加工成光亮鉬板、鉬片、鉬桿和鉬絲等鉬加工件常用的彎曲、沖壓、沖孔、拉拔和旋壓等加工方法。其加工效果好壞與加工材料的表面狀態、成型截面大小以及變形速率都有關。鉬及鉬合金可進行焊接加工,即這種方法通常是無過大應力條件下才使用。

光亮鉬板.jpg

鉬的屈強比大,切削加工硬化傾向嚴重。鉬具有極高的彈性模量(343 350 MPa),切削變形所消耗的功多,切削力大。鉬與刀具材料有很強的粘附性,刀具容易產生粘結磨損,切削鉬及其合金時,應選用有足夠強度和韌性、抗粘結、耐磨性好的刀具材料,如YW1、YW2等。切削鉬鑄錠及燒結棒時可選用強度較高的YG6、YG8、YS2(YGl0H)等牌號硬質合金。

切削鉬及其合金時,要求在保證刀頭強度的條件下,盡可能使切削刃鋒利。在選擇刀具幾何參數時,可采用較大前角、小主偏角、負刃傾角。一般可取:γO=15&ordm~20oαO=10&ordm~12oΚr=45oΚ′r=15oλs=-5oγO1=-2&ordm~-5o,bγ=0.1~0.3mm。卷屑槽半徑Rn=6~8mm,前后面表面粗糙度Ra≤0.4μm。

為避免過高的切削溫度,以保持一定的刀具耐用度,在切削鉬及其合金時,應選用較低的切削速度、較大的切削深度和進給量。參考切削用量為:粗車時:νC=35~75m/min,ap=4~7mm,f=0.2~0.5mm/r;半精車時νC=50~120m/min,ap=0.2~0.4mm,f=0.15~0.4 mm/r。

切削鉬及其合金應注意充分冷卻潤滑,可用CC14加20號機油的混合液或MoS2作潤滑油(脂),但CC14有毒性和腐蝕作用,使用時應采用防護措施。


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