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鉬加工件的塑性加工方法有哪些

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鉬加工件的塑性加工方法有哪些

發布日期:2018-07-30 作者: 點擊:

鉬及鉬合金現如今已得到廣泛利用和長足發展,對于鉬加工件,也是有許多不同種類的加工方式使之成形,塑性加工就是其中的一種。塑性加工不僅是鉬合金的成形手段,而且還可以提高鉬合金的強度和改善它的低溫塑性。鉬及鉬合金可用常規塑性加工方法生產板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材和型材。鉬合金材料加工的特點是每道熱變形加工工序對產品Z終性能都有明顯的影響。鉬在600℃以上迅速氧化,在725℃左右氧化產物揮發并出現液相,因此鉬及其合金加熱時通常采用氫或其他還原性氣氛保護。由于鉬的沾污層很薄,易用融熔堿洗去,所以熱加工可在大氣條件下進行,但以快速為宜。鉬及其合金的冷加工應在塑性-脆性轉變溫度以上進行。


鉬及其合金的錠坯主要用粉末冶金工藝生產,也可用熔煉工藝生產。一般小規格坯料多采用粉末冶金工藝,大規格坯料兩者都可采用。采取何種工藝取決于對Z終產品性能的要求。粉末冶金坯料的合適密度大約是理論密度的93~96%。工業上鉬及其合金的熔煉主要采用真空自耗電弧熔煉和電子束熔煉。粗大晶粒的鑄錠須經擠壓開坯后才能進行加工。

鉬片.jpg

擠壓:

用于破碎粗大的鑄態晶粒,改善鑄錠的加工性能,也可以用來生產管材、棒材和型材。為使鑄態晶粒充分破碎,擠壓比應不小于4,擠壓溫度通常在1100~1315℃之間。如果是通過擠壓直接獲得產品和中間產品,應當采用更大的擠壓比和更高的擠壓溫度。為延長模具壽命和保證制品尺寸及表面質量,應采用二氧化鋯或三氧化二鋁耐火材料涂層模具,擠壓時用玻璃潤滑劑潤滑。


鍛造:

包括旋鍛和普通鍛造。旋鍛主要用于生產2.5毫米直徑以上的細棒和拉拔絲材的坯料,所用坯料為10~30毫米方形燒結條。純鉬旋鍛的開鍛溫度常在1400℃左右,道次變形量一般為10~20%,也可達30%左右。隨著直徑的減小,鍛造溫度逐漸降低,3毫米直徑時可降到800℃左右。對普通鍛造而言,錘鍛比壓鍛更合宜。普通鍛造可獲得大尺寸坯料和大型鍛件。純鉬的開鍛溫度約1400℃左右,而經擠壓開坯的坯料的開鍛溫度可以低些。自由鍛造要注意安全,防止工件或碎塊飛出傷人。


軋制:

用于鉬合金板、鉬帶、鉬箔片和鉬棒材料的生產。軋制熔煉-擠壓提供的坯料的初軋溫度一般在 1200~1250℃之間;粉末冶金提供的坯料的初軋溫度一般在1400℃左右。為了減少不均勻變形,初軋時的道次變形量應在20~40%之間,每次加熱后軋制總變形量為75%左右。當總變形量超過85%(板厚大約為6毫米)時,軋制溫度可降到700~900℃;板厚在1~2毫米時,軋制溫度可降到200~400℃。依據材質的塑性-脆性轉變溫度不同,過渡到冷軋的板材厚度為0.5~1毫米。可采用交叉軋制來改善產品的各向異性。為獲得足夠的加工硬化和改善低溫塑性,Z終產品合適的冷加工量應為70%左右。

管材加工 鉬管材主要以鑄錠或燒結錠為擠壓管坯,采用溫加工工藝,通過軋制、拉拔或旋壓制成各種管材。中國采用溫軋生產小直徑鉬管。初軋溫度一般在 650℃左右,終軋溫度大約350℃。溫軋道次加工率一般在20~35%之間,Z大可達40%以上。對于直徑為8毫米、壁厚為0.5毫米的鉬管而言,軋管可長達6500毫米。溫軋鉬管有很好的內外表面,良好的室溫塑性,并可進一步拔制成毛細管。直徑較大的薄壁管一般用擠壓或燒結管坯再經旋壓加工而成。


熱處理:

一般應用再結晶退火和消除應力退火。再結晶退火用于擠壓、鍛造和熱軋過程。消除應力退火是為了消除加工硬化。 由于再結晶退火使材料的塑性-脆性轉變溫度升高,不利于下一步加工,一般加工產品是以消除應力退火狀態交貨和使用的。


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相關標簽:鉬加工件,鉬帶,鉬片

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